Силос извести AGICO

Известь – это общее название продуктов, изготавливаемых из известняка. По назначению выделяют технологическую и строительную известь. Первую применяют при различных видах производства: в металлургии, химической и пищевой промышленности (добавляют в сахар, дезинфицирующие вещества, бумагу, целлюлозу). Строительную известь используют для побелки зданий, изготовления известковых растворов и т. д.

Характеристики Стальные Силосы Спирального Типа AGICO

Хорошая герметичность: Очень плотный пятиэтажного спиральные швы, хорошая герметичность, может быть использован для силоса фумигации также могут быть использован силосов цемента и других строительных материалов, спираль керлинг укуса рот декор герметик может храниться сточных вод и других жидких материалов.

Небольшой размер: Высота, диаметр может быть произвольно выбран в широком диапазоне. Минимальное расстояние между этими двумя силосами до 500 мм, могут в полной мере использовать пространство, уменьшая область.

долгой срок службы: Наилучший материал силоса выборен, что делает его нормальным сроком службы 20-25 лет.

Короткий период строительства: Спиральные силосы установан на месте, высокая степень механизации, короткий период строительства.

Особенности строительства стального силоса

Срок эксплуатации: Срок эксплуатации стального силоса в значительной степени зависит от географического места расположения объекта и материалов, использованных при его строительстве. Так, срок эксплуатации стального силоса, выполненного из панелей, имеющих двустороннее гальваническое покрытие, обычно составляет 20 – 40 лет.

Материал: В след за бурным развитием металлургической промышленности, появились различные по качеству материалы, все более удовлетворяющие требованиям строительства силосов. В настоящее время для строительства силосов используются панели из обычной, оцинкованной.

Усовершенствование технологической комплектации: Кроме собственно силоса, объект должен быть укомплектован различным технологическим оборудованием, включая механические и электрические агрегаты, системы контроля, мониторинга и технического обслуживания. Механическое оборудование включает: устройства транспортировки, взвешивания, очистки, сортировки, систему вентиляции и хранения. С помощью вышеперечисленного оборудования решаются все задачи производственного процесса. Компьютеризированная система управления элеватором позволяет полностью автоматизировать процессы связанные с обработкой, хранением и перемещением зерна, эффективно контролировать функционирование всего комплекса оборудования, своевременно реагировать на изменение параметров технологических процессов. На объекте используется полный комплект устройств измерения температуры и влажности, датчики уровня, анализирующие устройства, приборы видеонаблюдения и безопасного функционирования оборудования.

ПРЕИМУЩЕСТВА СТАЛЬНОГО СПИРАЛЬНОГО СИЛОСА

• монтаж от 2 до 6 дней бригадой из 6 человек
• отсутствие болтовых соединений
• расход стали меньше чем у листовых силосов болтовой сборки значительно удешевляет силос
• повышенная прочность и герметичность
• отсутствие подъемных механизмов и кранов при монтаж

ПРИМЕНЕНИЕ СИЛОСОВ:
Стальной силос изготовленный из оцинкованной стали имеет широкий диапазон применения;

• хранения зерновых и масличных культур,
• сыпучих пищевых продуктов,
• цемента, золы пылеугольного топлива,

Силос изготовленный из черного метала применим для хранения:

• нефтепродуктов,
• химических продуктов

Емкости изготовленные из нержавеющей стали применимы для хранения:

• жидких пищевых продуктов (молока, спирта, виноматериалов, патоки,подсолнечного масла) 

КОРПУС СИЛОСА производится на площадке при помощи специальной автоматизированной немецкой установки LIPP-SM из качественной оцинкованной рулонной стали Немецкого или Китайского производства. Степень гальванического покрытия цинком составляет от 275 г/м2.

Для дополнительной прочности и усиления конструкции, с внутренней или наружной стороны силоса устанавливаются вертикальные ребра жесткости. Толщина ребер зависит от размеров силоса и составляет 2 -10 миллиметров, а высота 80-160 миллиметров. Вертикальные ребра жесткости крепятся к стенкам силоса через каждый метр в верхней части силоса на эти стальные профиля монтируется кровельная система из профилей, в нижней части силоса ребра анкерятся к бетонному фундаменту.Для усиления запаса прочности и повышения устойчивости корпуса высоких силосов к ветровым нагрузкам , на стыках верхних ярусов на ребрах крепятся специальные трубчатые распорные кольца с соединителями для распределения ветровой нагрузки по всему корпусу силоса.

Крыша силоса представляет собой сложную пространственную конструкцию, собранную из ребер жесткости и трапециевидных секторов на болтовых соединениях с уплотняющими прокладками. Трапециевидные сектора крыши изготавливаются из оцинкованной стали. Вверху крыша имеет устройство для загрузки зерна, обеспечивающее правильную загрузку зерна в силос, оборудована лестницей обслуживания, смотровым люком и приспособлениями для крепления и обслуживания термоподвесок системы послойного контроля температуры хранимого продукта. На крыше монтируются воздухоотводы. Конструкция крыши исключает попадание в силос атмосферных осадков, проникновение птиц и обеспечивает максимальную вместимость.

В крыше силосной емкости одна кровельная секция имеет установленный на петлях люк смотровой. Люк располагается возле края крыши сразу возле лестницы обслуживания. Отверстие люка имеет овальную форму с размерами, обеспечивающими доступ персонала внутрь силоса.

Лестница обслуживания устанавливается от края крыши до загрузочного патрубка по ребрам жесткости каркаса крыши.

РЕБРА ЖЕСТКОСТИ: Конструкции всех моделей емкостей с конусным дном усиливаются ребрами жесткости. Для дополнительного крепления более высоких емкостей или емкостей, находящихся в зонах с повышенным ветровым режимом, к ребрам жесткости крепятся кольца из оцинкованной стали.

ДНИЩЕ: Прочность конуса силоса имеет чрезвычайно важное значение для долговечности всей системы. По этой причине каждая панель конуса изготавливается с прецизионной точностью из высокопрочной оцинкованной стали и предназначена для обеспечения максимальной поддержки после установки.

У панелей хоппера закругленные углы и уплотненные края, повернутые вниз в целях защиты от неблагоприятных условий. Верхняя часть хоппера (в месте соединения с боковой стенкой) изогнута по форме боковой гофрированной стенки, что предотвращает ее деформирование и обеспечивает точную подгонку и более свободное прохождение материала.

Преимущества технологии Lipp

• -скорость – скорость возведения корпуса емкости составляет 3-5 м/мин.;
• -прочность – каждый виток дает ребро жесткости, что упрочняет конструкцию;
• -безопасность – при длительной эксплуатации конструкция не подвергается деформации;
• -экономичность – возможность использования черного металла, что снижает затраты;
• -полная герметичность – отсутствие крепежных элементов уменьшает риски проникновения влаги и появления коррозии;
• -автоматизированный и эффективный монтаж на месте установки.

Замечание использования силоса извести

• Известь следует хранить и транспортировать на внимание к пожарной безопасности, взрыву. Так как негашёная известь добавляет воду выпустит много тепла, избежит ожога или привести к пожару.
• Негашёные извести не могут быть сохранены вместе с горючими, взрывчатыми веществами и жидкостями, избегайте опасности возникновения пожара и взрыва.
• Избегает контакта с материалами, содержащими кислотное вещество, время работы короче, тем лучше.
• Обратите внимание, что средства защиты органов дыхания при работе, носите пыленепроницаемый комбинезоны, перчатки, и пыленепроницаемые очки , прикладное мазь, содержащая жир, для того, чтобы предотвратить попадание пыли.
• Запрещено есть . Если вы входите в рот, немедленно промойте их водой и обратитесь к врачу (помните, не пить).

Известь широко используется в производстве стали и железа, очистке сточных вод, борьбе загрязнения воздуха, нейтрализации кислоты, строительстве и тому подобное.

Известь представляет собой неорганические материалы желирования и оксид кальция в качестве основного ингредиента. Известь с высоким содержанием минерального вещества углекислого кальция. Такие, как известяк, доломит, мел, ракушки, кальцинированный 900 ~ 1100 ℃ получено. Продукты Извести являются первым применением материалов желирования. Известь встречается воду и углекислый газ будет изменяться по своей природе. Стальной силос имеет хорошее уплотнение, извести можно хранить в течение длительного времени внутри.

Технология производства извести

Для сырья используют различные осадочные породы: известняки (мраморные, плотные тонкозернистые, оолитовые ), мел, доломиты. Чаще всего применяют плотные известняки.

Изготовление извести происходит в несколько этапов. Сначала сырьё поступает в приёмный бункер пластинчатого питателя, который направляет его на дробилку. После первичного измельчения ленточный конвейер переносит сырье на вибрационный грохот, где известняк сортируется по фракциям. Сырьё мелкой фракции отправляется на переработку в известковую муку. Известь крупной фракции попадает в бункер, где происходит взвешивание сырья. Далее смесь извести и топлива подогревают и подают в печь для обжига. Обычно используют вращающиеся или шахтные печи, оснащённые холодильниками.

AGICO наиболее экономичным и на основе затрат для ваших потребностей, для вас, чтобы спроектировать и настроить проект стального силоса. Вы скажите нам свой вопрос, мы должны решить. Вы говорите нам, что вы думаете, что мы делаем!